序號(hào)

配置名稱(chēng)

技術(shù)參數(shù)要求

數(shù)量

1

靜態(tài)液壓分油器

1.1配備的分油器要求能夠單輸入四輸出，且每個(gè)輸出通道均帶有獨(dú)立的電控液壓選通閥，用于通道獨(dú)立選通與保護(hù)；

1.2液壓油源分油閥臺(tái)到液壓分油器、液壓分油器到作動(dòng)器之間均要求采用高壓軟管連接，且?guī)нM(jìn)口可調(diào)向液壓接頭；

1.3配備的靜態(tài)分油器的額定工作壓力要求不低于25Mpa，且系統(tǒng)清潔度需要滿(mǎn)足IS013/10的要求。

1

2

動(dòng)態(tài)液壓分油器

2.1配備的動(dòng)態(tài)分油器要求能夠單輸入單輸出，帶有進(jìn)、回油蓄能器和高壓過(guò)濾器。用于消除供油液壓脈動(dòng)；

2.2每個(gè)輸出通道均需要求帶有獨(dú)立電控液壓選通閥，以用于通道的獨(dú)立選通與保護(hù)；

2.3液壓油源分油閥臺(tái)到液壓分油器、液壓分油器到作動(dòng)器均要求采用高壓軟管連接，且?guī)в羞M(jìn)口可調(diào)向液壓接頭；

2.4配備的動(dòng)態(tài)分油器的額定工作壓力要求不低于25Mpa；且系統(tǒng)清潔度達(dá)到IS013/10要求。

1

3

作動(dòng)器改造

3.1要求對(duì)用戶(hù)原有作動(dòng)器進(jìn)行更換密封、內(nèi)置位移傳感器，增加管路閥塊等，必須保證設(shè)備不漏油并進(jìn)行作動(dòng)器方位測(cè)試，此外必須提供詳細(xì)的改造方案；

4

4

伺服閥

4.1要求配置的伺服閥額定流量≥40 L/ m i n，大流量≥75 L/ m i n，大工作壓力≥35MPa，階躍響應(yīng)≤20 ms，且需與原有作動(dòng)器進(jìn)行配套，以控制試驗(yàn)加載；

4

5

200噸垂向伺服作動(dòng)器

5.1要求配置200噸電液伺服垂向作動(dòng)器1套，包括作動(dòng)器本體、前球鉸后法蘭連接、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負(fù)荷傳感器和相應(yīng)連接件。

5.2作動(dòng)器主要技術(shù)指標(biāo)包括：大試驗(yàn)壓力≥2000kN、大試驗(yàn)拉力≥50kN；力值測(cè)量范圍不低于5%--100%FS，且精度不低于示值的±1%；作動(dòng)器行程≥±150mm、且位移分辨率≥0.01mm、位移測(cè)量精度≥0.1%FS；

5.3作動(dòng)器采用的伺服閥需滿(mǎn)足上述4.1對(duì)伺服閥的技術(shù)指標(biāo)要求 ；

5.4**要求提供作動(dòng)器與原有框架連接的三維視圖。

1

6

50噸動(dòng)態(tài)作動(dòng)器

6.1要求配置50噸動(dòng)態(tài)作動(dòng)器1臺(tái)，要求可提供大試驗(yàn)力≥500kN、高工作頻率≥5Hz、且能夠雙出桿雙作用，以便用于結(jié)構(gòu)擬靜力、擬動(dòng)力和疲勞試驗(yàn)；

6.2配置的作動(dòng)器的主要技術(shù)指標(biāo)包括：大試驗(yàn)力≥ ±500kN、且精度≥±0.5%FS；作動(dòng)器行程≥±100mm、位移分辨率≥0.01mm；作動(dòng)器工作頻率需不低于0.1-15Hz，且在5Hz時(shí)，振幅≤±2mm；

6.3**要求提供動(dòng)態(tài)作動(dòng)器與原有框架配合加載時(shí)的框架固有頻率分析結(jié)果，以保證滿(mǎn)足加載頻率要求。

1

7

電液伺服靜態(tài)控制器

7.1配置的靜態(tài)伺服控制器要求采用工控計(jì)算機(jī)直接插卡式，不得采用上下位微機(jī)控制器，以防止因通訊連接不可靠而引起的作動(dòng)器失控以至損壞試樣甚至操作危險(xiǎn)；

7.2控制器要求可實(shí)現(xiàn)四個(gè)作動(dòng)器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制協(xié)調(diào)加載；

7.3系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下，要求具備力控、位移控制等多種控制功能，并且在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無(wú)沖擊平滑切換；

7.4控制系統(tǒng)的主要參數(shù)（荷載、位移等）要求可以通過(guò)模擬輸出（±8V）或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號(hào)傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行同步采集的功能要求。

4

8

電液伺服動(dòng)態(tài)控制器

8.1配置的靜態(tài)伺服控制器要求采用工控計(jì)算機(jī)直接插卡式，不得采用上下位微機(jī)控制器，以防止因通訊連接不可靠而引起的作動(dòng)器失控以至損壞試樣甚至操作危險(xiǎn)；

8.2控制器要求可實(shí)現(xiàn)單個(gè)動(dòng)態(tài)作動(dòng)器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制協(xié)調(diào)加載；

8.3系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下，要求具備力控、位移控制等多種控制功能，并且在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無(wú)沖擊平滑切換；

8.4控制系統(tǒng)的主要參數(shù)（荷載、位移等）要求可以通過(guò)模擬輸出（±8V）或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號(hào)傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行同步采集的功能要求。

1

9

作動(dòng)器與反力墻連接板

9.1需配置至少3套作動(dòng)器與反力墻連接板，要求采用T型槽道式設(shè)計(jì)方案，且水平承載力≥1000kN，長(zhǎng)度≥1000mm，寬度≥500mm，并提供詳細(xì)的有限元分析報(bào)告；

3

10

節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)加載輔具

10.1要求提供節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)加載輔具1套，且柱下端鉸的上下半部與試件結(jié)合處均要求為矩形盆式結(jié)構(gòu)，柱上端鉸的上半部分與作動(dòng)器連接處除應(yīng)有安全可靠的連接吊掛措施外還應(yīng)有與兩側(cè)水平位置保持架相連接的措施；

10.2**必須提供加載輔具的有限元分析報(bào)告。

1

11

加載輔具

11.1**要求提供與原有梁、柱等構(gòu)件加載輔具的轉(zhuǎn)接板，且必須提供與原有加載框架配套安裝的三維視圖，并提供詳細(xì)尺寸及有限元分析報(bào)告。

1

12

數(shù)據(jù)采集儀

12.1要求提供不少于128通道的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，且在靜態(tài)采樣時(shí)，高頻率不低于5Hz/通道；動(dòng)態(tài)采樣時(shí)可任選一通道作為動(dòng)態(tài)采樣，高不低于200Hz，且頻率可選。

128通道

13

數(shù)據(jù)采集軟件及電腦

13.1要求配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件和計(jì)算機(jī)1套。

1